Multilayer circuit boards များကို ယေဘူယျအားဖြင့် 10-20 သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ high-grade multilayer circuit boards များအဖြစ် သတ်မှတ်ကြပြီး၊ ၎င်းသည် သမားရိုးကျ multilayer circuit boards များထက် လုပ်ဆောင်ရန် ပိုမိုခက်ခဲပြီး အရည်အသွေးနှင့် ကြံ့ခိုင်မှု လိုအပ်ပါသည်။ဆက်သွယ်ရေးပစ္စည်း၊ အဆင့်မြင့်ဆာဗာများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ၊ လေကြောင်း၊ စက်မှုထိန်းချုပ်မှု၊ စစ်ရေးနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် အဓိကအသုံးပြုသည်။မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ဆက်သွယ်ရေး၊ အခြေစိုက်စခန်းများ၊ လေကြောင်းနှင့် စစ်ရေးနယ်ပယ်များတွင် အလွှာပေါင်းစုံ ဆားကစ်ဘုတ်များအတွက် စျေးကွက်ဝယ်လိုအားသည် အားကောင်းနေဆဲဖြစ်သည်။
သမားရိုးကျ PCB ထုတ်ကုန်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွှာပေါင်းစုံ ဆားကစ်ဘုတ်များသည် ပိုထူသောဘုတ်ပြားများ၊ အလွှာများများ၊ သိပ်သည်းသောလိုင်းများ၊ အပေါက်များ၊ ကြီးမားသော ယူနစ်အရွယ်အစားနှင့် ပါးလွှာသော dielectric အလွှာတို့၏ လက္ခဏာများရှိသည်။လိင်ပိုင်းဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်တွေက များတယ်။ဤစာတမ်းသည် အဆင့်မြင့် ဆားကစ်ဘုတ်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကြုံတွေ့ရသည့် အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ အခက်အခဲများကို အတိုချုပ် ဖော်ပြထားပြီး multilayer circuit boards များ၏ အဓိက ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိန်းချုပ်သည့် အဓိက အချက်များကို မိတ်ဆက်ပေးပါသည်။
1. အလွှာအချင်းချင်း ချိန်ညှိရာတွင် ခက်ခဲမှုများ
Multi-layer circuit board တစ်ခုတွင် အလွှာများစွာ များပြားခြင်းကြောင့် သုံးစွဲသူများသည် PCB အလွှာများကို ချိန်ညှိခြင်းအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များရှိသည်။ပုံမှန်အားဖြင့်၊ အလွှာများကြားရှိ ချိန်ညှိမှု ခံနိုင်ရည်အား 75 microns ဖြင့် ခြယ်လှယ်သည်။Multi-layer circuit board unit ၏ ကြီးမားသော အရွယ်အစား၊ ဂရပ်ဖစ်ပြောင်းလဲခြင်း အလုပ်ရုံရှိ မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆ၊ မတူညီသော core boards များ၏ တဆက်တည်း မညီမညွတ် ဖြစ်နေခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော နေရာရွေ့ပြောင်းခြင်း နှင့် interlayer positioning method ၊ multi-layer ၏ ဗဟိုထိန်းချုပ်မှု circuit board က ပိုပိုပြီး ခက်ခဲလာပါတယ်။
Multilayer ဆားကစ်ဘုတ်
2. အတွင်းဆားကစ်များထုတ်လုပ်ရာတွင်အခက်အခဲများ
Multilayer circuit boards များသည် မြင့်မားသော TG၊ မြန်နှုန်းမြင့်၊ ကြိမ်နှုန်းမြင့်မားသော၊ ထူထဲသော ကြေးနီနှင့် ပါးလွှာသော dielectric အလွှာများကဲ့သို့သော အထူးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုထားပြီး၊ အတွင်းပိုင်းပတ်လမ်းထုတ်လုပ်မှုနှင့် ဂရပ်ဖစ်အရွယ်အစားထိန်းချုပ်မှုအတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ impedance signal transmission ၏ သမာဓိသည် internal circuit ကို ဖန်တီးရာတွင် အခက်အခဲကို တိုးစေသည်။
အကျယ်နှင့် လိုင်းအကွာအဝေးသည် သေးငယ်သည်၊ အဖွင့်နှင့် တိုတောင်းသော ဆားကစ်များကို ပေါင်းထည့်သည်၊ တိုတောင်းသော ဆားကစ်များကို ပေါင်းထည့်သည်၊ ဖြတ်သန်းမှုနှုန်းသည် နိမ့်သည်။ပါးလွှာသော လိုင်းများ၏ အချက်ပြအလွှာများစွာ ရှိပြီး အတွင်းအလွှာရှိ AOI ယိုစိမ့်မှုကို ထောက်လှမ်းနိုင်ခြေ တိုးလာပါသည်။အတွင်း core board သည် ပါးလွှာပြီး တွန့်လွယ်ခြင်း၊ ထိတွေ့မှု အားနည်းပြီး etching machine တွင် ကောက်ရလွယ်သည်။အဆင့်မြင့်ပြားများသည် အများအားဖြင့် စနစ်ဘုတ်များဖြစ်ပြီး ယူနစ်အရွယ်အစားမှာ ကြီးမားပြီး ကုန်ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားခြင်း၏ကုန်ကျစရိတ်မှာ မြင့်မားသည်။
3. Compression ထုတ်လုပ်မှုတွင် ခက်ခဲမှုများ၊
အတွင်း core boards နှင့် prepreg boards အများအပြားကို superimposed ထားပြီး၊ ၎င်းသည် ချော်ထွက်ခြင်း၊ delamination၊ resin voids နှင့် bubble residue များ၏ အားနည်းချက်များကို ရိုးရှင်းစွာတင်ပြပါသည်။Laminate ဖွဲ့စည်းပုံ၏ဒီဇိုင်းတွင်၊ ပစ္စည်း၏အပူခံနိုင်ရည်၊ ဖိအားခံနိုင်ရည်၊ ကော်ပါဝင်မှုနှင့် dielectric အထူကိုအပြည့်အဝထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပြီးကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောအလွှာပေါင်းများစွာဆားကစ်ဘုတ်ပစ္စည်းနှိပ်ခြင်းအစီအစဉ်ကိုရေးဆွဲသင့်သည်။
အလွှာများ များပြားခြင်းကြောင့်၊ ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကျုံ့ခြင်းထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် အရွယ်အစား coefficient လျော်ကြေးပေးခြင်းတို့သည် ညီညွတ်မှုကို မထိန်းထားနိုင်ဘဲ ပါးလွှာသော interlayer insulating အလွှာသည် ရိုးရှင်းသောကြောင့် interlayer ယုံကြည်စိတ်ချရမှု စမ်းသပ်မှု၏ ကျရှုံးမှုကို ဖြစ်စေသည်။
4. တူးဖော်ထုတ်လုပ်ရာတွင် ခက်ခဲခြင်း။
မြင့်မားသော TG၊ မြန်နှုန်းမြင့်၊ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းနှင့် ကြေးနီအထူးပြားများကို အသုံးပြုခြင်းသည် တူးဖော်ရာတွင် ကြမ်းတမ်းခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်း burrs နှင့် ညစ်ညမ်းခြင်းတို့ကို တိုးပွားစေသည်။အလွှာအရေအတွက် ကြီးမားသည်၊ စုစုပေါင်း ကြေးနီအထူနှင့် ပြားအထူများ စုပုံနေပြီး တူးဖော်သည့်ကိရိယာသည် ကျိုးလွယ်ပါသည်။ဖြန့်ဝေမှုသိပ်သည်းစွာ BGA နှင့် ကျဉ်းမြောင်းသော အပေါက်နံရံအကွာကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော CAF ချို့ယွင်းမှုပြဿနာ၊ရိုးရှင်းသောပြားအထူကြောင့်ဖြစ်ရသည့် oblique တူးဖော်မှုပြဿနာ။PCB ဆားကစ်ဘုတ်
တင်ချိန်- ဇူလိုင် ၂၅-၂၀၂၂